中藥廠的規(guī)劃設(shè)計

  廠址選擇應(yīng)注意

GMP要求生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境，最好選在空氣質(zhì)量好、無水土污染地區(qū)，盡量避開鬧市區(qū)、散發(fā)大量粉塵、風(fēng)沙區(qū)、鐵路和公路等污染較大的地區(qū)；廠區(qū)周圍應(yīng)有已建成或即將建成的市政道路設(shè)施，能提供快捷方便的公路、鐵路或水路等運輸條件；在廠址選址時應(yīng)考慮建在水質(zhì)良好、水質(zhì)充沛、電力和燃料供應(yīng)充足的地點，有利于降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)正常進行；選廠時應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境條件，選擇的廠址投產(chǎn)后給環(huán)境污染造成的影響小，對三廢和噪聲等應(yīng)妥善處理、綜合利用，不得超標(biāo)排放。

廠區(qū)劃分和和總體布置

可將中藥廠劃分為幾個部分：生產(chǎn)車間，預(yù)處理與炮制、提取、濃縮、制劑生產(chǎn)車間等；輔助生產(chǎn)車間，機械、電工、儀表等車間；動力設(shè)施，鍋爐房、供水、冷凍、壓縮空氣站、變電所、配電房等；貯運設(shè)施，原料庫、輔料庫、包裝材料庫、成品庫、車庫、道路等；環(huán)保設(shè)施，污水處理、綠化等；共用工程，水塔、冷卻塔、泵房、消防設(shè)施等。管線布置應(yīng)使管線之間與建筑物之間在總圖上相協(xié)調(diào)；管線布置應(yīng)短捷、順直、適當(dāng)集中，并與建筑物、道路的軸線相平行，盡量減少管線間與道路的交叉，當(dāng)必須交叉時，宜成直角交叉；地下管道不宜重疊埋設(shè)，根據(jù)各種管線不同地埋深度，由建筑物基礎(chǔ)外緣至道路中心由淺入深地依次布置；干管應(yīng)布置在主要用戶及支管較多的一邊，架空管道跨越道路時離地面應(yīng)有足夠的垂直凈距＞4.5m，管線應(yīng)避開露天堆場及建、構(gòu)筑物擴建用地。中凈環(huán)球凈化可提供中藥廠、中藥GMP車間、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  中藥凈化車間總體布置

  根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)車間的環(huán)境可劃分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)；一般生產(chǎn)區(qū)指無潔凈度要求的生產(chǎn)車間及輔助車間；控制區(qū)對潔凈度或菌落數(shù)有一定要求的生產(chǎn)車間及輔助車間；潔凈區(qū)是有較高潔凈度或菌落數(shù)要求的生產(chǎn)車間。藥廠生產(chǎn)車間一般由一下幾部分組成：生產(chǎn)設(shè)施，各工序操作間、控制室及原材料、輔料、包裝材料、成品等存放室；生產(chǎn)輔助設(shè)施，包括除塵室、通風(fēng)室、動力房、配電房、機修房、化驗室、空調(diào)室等；生活、行政設(shè)置，包括車間辦公室、會議室、更衣室、衛(wèi)生間等；其他特殊用房，工具及工作服洗滌、干燥、存放室、氣閘室、空氣吹淋室等。生產(chǎn)車間布置就是把上述各設(shè)施、車間各工段、車間內(nèi)各設(shè)備進行合理布置，使施工安裝、設(shè)備維護和檢修方便，避免人流物流紊亂，車間建成后保證生產(chǎn)正常進行。

  生產(chǎn)操作間要按工藝流程布置，合理緊湊，減少生產(chǎn)流程的迂回或往返；稱量室宜靠近原輔料存放室或原輔料庫，其潔凈級別與配料室相同，原輔料、半成品存放室與生產(chǎn)區(qū)的距離要近，避免途中污染；人員和物料出入口應(yīng)分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口也應(yīng)分開，極易造成污染的物料和廢棄物可設(shè)置專用出入口；操作間內(nèi)設(shè)置必要的工藝設(shè)備及放置與生產(chǎn)有關(guān)的物品，操作區(qū)、貯存區(qū)不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道；潔凈工作服的洗滌與干燥室可設(shè)在低于生產(chǎn)區(qū)一個潔凈級別的區(qū)域，無菌服裝的整理與滅菌室需設(shè)在與生產(chǎn)區(qū)潔凈級別相同的區(qū)域；工具洗滌及存放室、維修保養(yǎng)室宜設(shè)在潔凈區(qū)外，盥洗室應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外間，衛(wèi)生間及浴室可設(shè)在更衣區(qū)。

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