潔凈車間空調(diào)系統(tǒng)安裝

潔凈車間空調(diào)系統(tǒng)管路氣焊步驟如下：

1.銅管與銅管焊接

銅管與銅管焊接一般采用銀焊條，銀焊條的含銀量為25%、15%或5%，也可用銅磷系列焊條，它們均具有良好的流動性，且不需要焊劑。操作步驟如下：

(1)焊接銅管加工處理。擴(kuò)管、去毛刺，舊銅管還須用砂紙去除氧化層和污物；焊接銅管管徑相差較大時(shí)，為保證焊接間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。

(2)充氮?dú)?。氮?dú)馐且环N惰性氣體，在高溫下不會與銅發(fā)生氧化反應(yīng)，而且不會燃燒，使用安全。銅管內(nèi)充入氮?dú)夂筮M(jìn)行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔，無氧化層，從而有效的控制系統(tǒng)的清潔度。

(3)打開焊槍點(diǎn)火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比。

(4)加熱操作。用火焰加熱插入管稍熱后把火焰移向外套管，再稍擺動加熱整個(gè)管子，當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(shí)(顯微紅色)，加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度，并用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能采用預(yù)先將焊料熔化后滴入焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，這樣會造成焊料中的低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā)，改變焊縫成分，影響接頭的強(qiáng)度和致密性。

(5)焊接完畢后，將火焰移開，關(guān)好焊槍。

(6)檢查焊接的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有砂眼或漏焊的縫隙，則應(yīng)再次加熱焊接。

(7)反復(fù)練習(xí)焊接，直至能熟練操作為止。

2.銅管與鋼管焊接

銅管與鋼管的焊接一般采用 5%、45%、35%或25%的銀焊條，要求有良好的流動性，而且有焊劑的幫助。焊劑的作用是清潔焊條嵌入部位和氧化焊接部位，使焊料順利流入，所以焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉末狀。操作步驟如下：

(1)對焊接的銅管和鋼管進(jìn)行加工處理，脹管、去毛刺，如果是舊管則須去除氧化層、油漆及油污等。

(2)打開焊槍調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇增碳低溫焰。

(3)在加熱前，先將焊劑均勻涂在待焊接部位。

(4)加熱插入管和套管。

(5)當(dāng)管子加熱完畢，焊劑熔化成液體時(shí)，立即將焊料放到焊點(diǎn)上，用焊槍維持溫度，直到焊料流入兩管間的縫隙內(nèi)。

(6)將火焰移開，關(guān)閉焊槍。

(7)檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)焊縫仍有縫隙或砂眼，則重新加熱補(bǔ)焊。

(8)反復(fù)練習(xí)焊接，直至能熟練操作為止。

3.銅鋁接頭焊接

在電冰箱泄漏故障中，有相當(dāng)一部分是銅鋁接頭處泄漏。銅鋁接頭焊接工藝比較難掌握，焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作。操作步驟如下：

(1)做好焊接前的準(zhǔn)備工作。先將泄漏的銅鋁接頭焊開，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后將銅管內(nèi)壁清理干凈，同時(shí)將銅管外表面的氧化膜、灰塵或油脂清除掉。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(2)把管壁內(nèi)外清理干凈的銅管(銅管外徑等于鋁管內(nèi)徑)外壁均勻涂上已調(diào)制好的糊狀鋁焊粉，插入鋁管內(nèi)10mm。

(3)打開焊槍調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。

(4)用火焰對準(zhǔn)與鋁管相鄰的那部分銅管進(jìn)行加熱，加熱要均勻，速度要快，不允許只局部加熱，直到加熱至鋁管開始熔接在銅管上，此時(shí)將銅管稍作轉(zhuǎn)動，使之均勻熔在一起，再將焊槍迅速拿開。

(5)關(guān)好焊槍。

(6)冷卻后，用水清洗干凈，用氮?dú)獯等ス軆?nèi)污物。

(7)反復(fù)練習(xí)焊接，直至能熟練操作為止。

4.焊接質(zhì)量檢查

為保證維修過程中焊接質(zhì)量，對每個(gè)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，一般可采用以下兩種方法：

(1)目測檢查。對被焊接部分用肉眼或借助放大鏡檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)光滑平整。

(2)氣壓檢查。將管道接入系統(tǒng)，在系統(tǒng)中充入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫σ话愀邏簜?cè)為1.5MPa，低壓側(cè)可充入0.8~1.2MPa，然后用一定濃度的肥皂液涂在焊縫處進(jìn)行查漏。如果是單體設(shè)備，還可將其置于水池中進(jìn)行檢查。

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